在板材轧制之前，需要准备金属原材料。常用的金属原材料包括钢、铝、铜等。这些原材料通常以坯料的形式存在，需要经过预处理工序，比如去除氧化层、清洗等，以确保板材质量。

接下来，金属原材料进入加热炉进行加热。加热的目的是提高金属的可塑性，降低轧制时的变形阻力，使金属更容易被形成所需的形状。加热温度通常根据金属种类和板材厚度等因素确定。

加热完成后，金属原材料送入轧机进行轧制。轧机是一个重要的设备，用于将金属原材料通过辊子的作用，逐渐压制成所需的厚度和形状。轧机通常由多个辊子组成，其中有些是上辊，有些是下辊。通过不同位置和角度的辊子作用，金属原材料在轧机中被连续轧制，直到达到所需的规格要求。

在轧制过程中，要根据板材的要求，控制轧机的工艺参数，比如轧制速度、轧制力等。这些参数的调整可以影响板材的质量、性能和表面光洁度等。

完成轧制后，板材需要进行冷却处理。冷却可以通过水、空气等方式进行。冷却的目的是降低板材温度，使其硬化和固化，从而得到稳定的结构和性能。

板材经过剪切、修整等加工工序，后得到所需的尺寸和形状。这些板材可以用于制造汽车、航空器、建筑结构等各种产品。