金属板材成形是一种常见的工业加工方法，它通过对金属板进行弯曲、折叠、压制等操作，将其加工成所需的形状和尺寸。

金属板材成形的过程通常包括以下几个步骤：设计，切割，折弯，冲孔，焊接和涂装。

在设计阶段，根据产品的要求和设计图纸，确定金属板材的尺寸和形状。然后，使用切割工具（如剪切机、激光切割机等）将金属板材切割成所需的形状和尺寸。

接下来是折弯步骤，通过将金属板材放入折弯机中，利用机械力或液压力将其弯曲成所需的形状。这是一种常用的金属板材成形方法，广泛应用于制造各种金属构件和零件。

冲孔是将金属板材上制作孔洞的过程。通常使用冲床来施加高压力将金属板材冲压孔洞，以便将零件组装在一起或与其他部件连接。

焊接是将金属板材连接在一起的过程。通过在需要连接的部位施加高温或加入焊接材料，使金属板材间形成牢固的连接。这是一种重要的金属板材成形方法，常用于制造金属结构和容器等。

后是涂装步骤。在金属板材成形完成后，可以对其进行涂装，以增加表面的美观性和耐腐蚀性。常用的涂装方法包括喷涂、电泳涂装等。

除了以上提到的方法，金属板材成形还可以采用滚压、拉伸、剪切等方式进行。不同的成形方法适用于不同的金属板材和成形需求，需要根据具体情况来选择。